У сфері керамічних тіл, глазурі та керамічних добавок натрієва сіль карбоксиметилцелюлоза (надалі іменована як «КМЦ для кераміки») стала незамінною зеленою добавкою. Це може не тільки покращити плинність грязі, але також збільшити міцність зелених тіл і зменшити швидкість поломки. Зіткнувшись із широким асортиментом моделей CMC на ринку, як ми можемо швидко знайти оптимальне рішення для "CMC for Ceramics"? Цей «Посібник із вибору та застосування CMC для кераміки» проведе вас через увесь процес від вибору продукту до впровадження за 5 хвилин.
I. Основна роль CMC для кераміки
1. Згущення та утримання води
CMC for Ceramics може утворювати тривимірну сітчасту структуру в шламі, значно підвищувати в’язкість, запобігати осіданню частинок; в той же час, зафіксуйте вологу та затримайте висихання та розтріскування.
2. Склеювання та армування
Під час необробленої фази Sodium CMC утворює тонку плівку між керамічними частинками, підвищуючи міцність у вологому стані на 30–50% і зменшуючи пошкодження під час транспортування.
3. Дисперсія та змащування
Na CMC діє як диспергатор у керамічній глазурі, скорочуючи час подрібнення, споживання енергії та покращуючи гладкість поверхні глазурі.
II. Чотири основні показники вибору КМЦ для кераміки
|
Індекс |
Рекомендований діапазон |
Опис функції |
|
Ступінь заміщення (DS) |
0.7–1.0 |
Враховуючи як розчинність, так і міцність зв’язку |
|
В'язкість |
800–3000 мПа·с |
Висока в'язкість для цементування та низька в'язкість для сушіння розпиленням |
|
Чистота |
Більше або дорівнює 99% |
Мало домішок, немає чорних плям після випалу |
|
Розмір частинок |
80–120 меш |
Легко швидко диспергується, без агломерації |
Поради: клацніть тут, щоб переглянути нашу сторінку деталей продукту CMC для кераміки, де ви можете одним клацанням завантажити таблицю технічних параметрів.
III. Типові випадки застосування КМЦ для кераміки
1. Цементування сантехнічної кераміки-під високим тиском
Використання КМЦ у -процесі цементування кераміки під високим тиском може зменшити вміст води в суспензії на 2–3%, скоротити час виймання з форми на 15% і заощадити приблизно 8% споживання енергії на рік.
2. Щоденне-використання керамічної глазурі
Додавання 0,15% КМЦ для кераміки, коефіцієнт виходу суспензії глазурі зменшується на 20%, а кількість точкових отворів на поверхні глазурі зменшується на 40%, що значно покращує рівень високо-якісних продуктів.
3. Вогнетривке керамічне волокно
CMC для керамічної промисловості, що використовується, відіграє роль тимчасового скріплення при формуванні керамічних волокон. Залишковий вуглець після випалу становить менше 0,1%, що не впливає на високо-температурні характеристики.
IV. Загальні проблеми та рішення CMC для кераміки
|
проблема |
Аналіз причин |
Рішення |
|
В'язкість раптово падає |
Занадто висока жорсткість води, заважають іони кальцію та магнію |
Використовуйте стійку до солі CMC для кераміки |
|
Недостатня зелена сила |
DS занадто низький або додана кількість недостатня |
Відрегулюйте дозу до 0,2-0,4% |
|
Глазурні бульбашки |
Зависока швидкість перемішування |
Зменште швидкість і подавайте порціями |
V. Поради щодо закупівель: як швидко отримати найкращу пропозицію
1. Уточніть попит: зелене тіло чи глазур? Мокрий або сухий процес.
2. Надайте параметри: DS, в'язкість, розмір частинок, форму упаковки (25 кг або тонний мішок).
3. Запит на зразки: натисніть на додаток для зразків CMC для кераміки, щоб отримати тестовий пакет 1 кг безкоштовно.
________________________________________
Висновок
Зі стрімким попитом на екологічні та ефективні добавки в керамічній промисловості «CMC for Ceramics» переходить від допоміжної ролі до провідної. Завдяки точному вибору та розумному застосуванню цінність CMC у кераміці буде ще більше збільшена. Якщо ви шукаєте стабільну та ефективну CMC для кераміки, будь ласка, негайно зв’яжіться з нами, щоб отримати ексклюзивні технічні рішення та найновіші ціни!
