Натрієва сіль карбоксиметилцелюлоза (CMC) – це водо-розчинна аніонна полімерна сполука з багатьма функціями, зокрема загущення, диспергування,-утворення плівки та-утримання води. Поширені функціональні добавки вфарби та покриттясклади включають HPMC (гідроксипропілметилцелюлоза), HEC (гідроксіетилцелюлоза), поліакрилат (PAA) і ксантанова камедь. Порівняно з цими хімічними речовинами натрієва CMC має унікальні переваги в покриттях на водній-основі:
Чудова контрольованість реології: CMC має значні згущувальні властивості, які можуть ефективно покращити оброблюваність покриттів, запобігти провисанню та осіданню, а також зробити плівку фарби однорідною та щільною.
Видатні ефекти дисперсії та{0}}утворення плівки: може посилити дисперсію пігментів і зробити колір більш яскравим; після висихання може утворювати прозору захисну плівку, яка значно покращує адгезію, гнучкість і довговічність плівки фарби.
Збереження води та захист навколишнього середовища: КМЦ добре утримує воду, одержується природним шляхом, піддається біологічному розкладанню та є безпечним для навколишнього середовища, особливо підходить для систем покриттів на водній- основі.
Різностороння адаптивність: можна наносити на латексні фарби, промислові фарби на водній -основі та архітектурні покриття, а ступінь заміщення (значення DS) можна регулювати відповідно до потреб різних складів і умов pH.
Комплексні переваги продуктивності: КМЦ має кілька ефектів в одній дозі, тоді як інші добавки часто мають одну функцію. Наприклад:
HEC/HPMC: в основному використовується для згущення, з обмеженою здатністю диспергуватися та утримувати воду;
Поліакрилат: сильна здатність до диспергування, але недостатнє утримання води;
Ксантанова камедь: має очевидний ефект загущення, але погана стійкість до високої температури та лугу.
Слід зазначити, що в деяких -високоефективних системах покриття (таких як високо-промислові фарби, анти-корозійні покриття або латексні фарби з високими вимогами до атмосферостійкості) CMC часто використовується в поєднанні з HEC, поліуретановими загусниками тощо для досягнення кращої загальної ефективності.
Інструкції з використання та запобіжні заходи
Метод розчинення: КМЦ слід додавати у воду повільно,-перемішуючи на високій швидкості, щоб уникнути агломерації. Зазвичай його спочатку диспергують холодною водою, а потім розчиняють гарячою водою для досягнення більшої прозорості.
Дозування: Загальна доза становить 0,2%–1,0% від загальної формули. Надмірне дозування зменшить працездатність, і його слід відповідним чином скоригувати відповідно до фактичних потреб.
Вибір сорту:
КМЦ з високою в'язкістю: підходить для систем з високими вимогами до згущення;
CMC з низькою в'язкістю: підходить для систем з високими вимогами до плинності.
Ступінь заміщення (DS): Загальний діапазон становить 0,6–1,0. Чим вище DS, тим краще розчинність і стабільність.
Висновок
Загалом КМЦ — це більше, ніж просто допоміжний інгредієнт у покриттях; він також відіграє вирішальну роль у підвищенні продуктивності та якості продукції. Він відіграє незамінну роль у покращенні працездатності, покращенні властивостей лакофарбової плівки та виконанні екологічних вимог. Із широким впровадженням екологічно чистих покриттів на водній- основі застосування CMC ставатиме дедалі помітнішим.
